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無鉛錫膏焊接之后出現(xiàn)毛刺、拉尖怎樣解決?在SMT焊接工藝中,SMT錫膏印刷完成以后進(jìn)行貼片,雖然在錫膏貼片中并沒有什么問題,但是出爐后我們會發(fā)現(xiàn)電子元器件的焊接位置出現(xiàn)了拉尖、毛刺等不良現(xiàn)象,用手去摸還會有些扎手,客戶都希望無鉛錫膏廠家通過生產(chǎn)工藝的改善來改變這種不良的產(chǎn)生。
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在無鉛錫膏的焊點位置邊緣并不平整,有些殘缺的現(xiàn)象,雖然使用錫膏后出現(xiàn)拉尖、毛刺等的不良不會影響產(chǎn)品的焊接性能,但是經(jīng)常出現(xiàn)拉尖、毛刺的現(xiàn)象有可能會引起電路板上面相鄰兩個焊點之間造成短路,短路的不良將會造成線路返修或報廢。
一、無鉛錫膏焊接毛刺
電路板焊接以后,錫膏的成型非常模糊,錫膏的焊點位置邊緣并不清晰,在電路板上面的焊點還可以清晰的看到有毛刺凸起,用手去摸這個毛刺的位置還會有扎手的感覺,造成這種現(xiàn)象的原因大概有三個:
1、錫膏不夠粘:這種情況就是無鉛錫膏廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品的粘度不夠,錫膏的粘性不夠,可以要求錫膏生產(chǎn)廠家根據(jù)這一款產(chǎn)品適當(dāng)?shù)恼{(diào)整錫膏的粘性。如果無鉛錫膏通過調(diào)整粘性使用還不達(dá)標(biāo),可以考慮其他的因素。
2、電路板與不銹鋼板脫模的參數(shù)設(shè)置有問題:SMT廠家的工程師可以通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整脫模參數(shù),通過調(diào)整生產(chǎn)工藝的參數(shù)來進(jìn)行改善,看毛刺、拉尖的不良是否能夠得到改善。
3、錫膏印刷的不銹鋼模板開孔位置是否粗糙,SMT廠家的工程師可以通過清洗之后進(jìn)行檢查,可以通過100倍帶光源的放大鏡檢查不銹鋼模板的孔壁是否拋光,以及拋光程度是否OK?如果不銹鋼模板上面粗糙不光滑,造成了焊接后的電路板上面有毛刺、拉尖的現(xiàn)象,可以通過不銹鋼模板的供應(yīng)商更換模板來進(jìn)行解決。
二、無鉛錫膏焊接拉尖
1、鋼網(wǎng)底部清潔不干凈:工程師可以查看一下不銹鋼模板的背面是否有清潔不干凈?鋼網(wǎng)底部是否還占有少量的無鉛錫膏,如果是因為清潔不干凈造成垃圾毛刺的現(xiàn)象,可以將不銹鋼模板拆下以后進(jìn)行清洗,可以適當(dāng)?shù)脑黾忧逑吹拇螖?shù)與底部清潔的次數(shù)。
2、印刷錯誤的電路板導(dǎo)致電路板清潔不夠:SMT廠家在使用錫膏印刷后,如果發(fā)現(xiàn)錯印、漏印的情況需要將整個電路板清洗干凈之后二次進(jìn)行印刷,電路板清洗之后一定要使用熱風(fēng)槍進(jìn)行干燥,因為會有很多的需求會粘在電路板里面的縫隙里,肉眼是看不到的。通過以上的這些步驟無鉛錫膏生產(chǎn)廠家相信SMT焊接出現(xiàn)毛刺、拉尖的不良一定會大大的降低。